Обмотчик рулонов самозагружающийся SIPMA OS 7521 MIRA

Особенности модели

Обмотчик рулонов самозагружающийся SIPMA OS 7521 MIRA
Технологии приготовления силоса в виде рулонов, обмотанных плёнкой, обеспечивают высокое качество корма.
Основным оборудованием, применяемым для этой технологии, являются обмотчики рулонов, предназначенные для обмотки рулонов из полусухой травы или бобовых культур с 40-50% содержанием сухой массы. Для обмотки применяется специальная эластичная клейкая пленка, которая предохраняет силос от доступа воздуха, влаги и света. Процесс силосования занимает около 6 недель, после чего корм готов к употреблению.
SIPMA S.A. предлагает обмотчики рулонов, оснащенные новейшими конструкционными решениями, удовлетворяющими требования каждого пользователя.

Главные преимущества предлагаемой технологии:
– независимость от атмосферных условий,
– возможность силосования небольшого количества корма,
– отсутствие потерь, связанных с процессом сбора, силосования, хранения и кормления,
– простой способ загрузки и разделения корма на порции,
– низкие трудовые затраты,
– отсутствие загрязнения окружающей среды силосными соками.
 
Обмотчик с механизмом установки рулонов SIPMA OS 7521 MIRA является полностью автоматизированной самозагрузочной машиной, агрегатируемой с трактором. Полную автоматизацию всего процесса гарантирует система управления, позволяющая запрограммировать рабочий цикл машины до начала обматывания. 
Технологическая схема «в бок-назад» обеспечивает работу в направлении, параллельном или перпендикулярном направлению работы пресса подборщика (поперёк поля), обеспечивает быструю загрузку рулонов, обмотку плёнкой во время проезда к следующему рулону и высокую эффективность.
Высокотехнологический гидравлический блок вызывает меньшее сопротивление в гидравлической системе и создает большие возможности управления, регулируя скорость всех функций котроллера.
Гидравлическая система HYDAC GmbH с функцией Load-Sensing содействует меньшему расходу топлива и продлевает срок службы гидравлическoго насосa тракторa.
Улучшение работы гидравлической системы за счет двукратного снижения среднего рабочего давления и двойного снижения энергопотребления.
Универсальный подаватель плёнки позволяет применять плёнку шириной 50 и 75 см.
Алюминиевые, насеченные ролики в подавателе плёнки, обеспечивают предварительную натяжку плёнки и соответствующую её прилегание во время обмотки.
Гидравлический хвататель – обрезчик плёнки действует автоматически после каждой обмотки рулона плёнкой, обеспечивает значительное ускорение процесса обмотки и повышает его производительность.
Датчик на загрузочном захвате позволяет автоматически и самостоятельно инициировать процесс обмотки.
Тормоз двигателя привода предотвращает перемещение стола во время проезда.
Механизм установки рулонов позволяет установить рулоны на донышке или откатывать рулоны по их боковой поверхности в поле, предохраняет обмотанный рулон от возможных повреждений во время разгрузки.
Широкие шины обеспечивают возможность работы на подмокших и торфяных полях.

Функции пульта управления (бортового компьютера):
∙         ручная или полностью автоматическая система обслуживания обмотчика;
∙         текущее наблюдение за процессом обмотки;
∙         измерение количества обмотанных рулонов;
∙         измерение времени работы устройства с точностью до 1 минуты;
∙         измерение полученной производительности [рулонов в час],
∙         измерение величины работы на пяти независимых площадях (полях) – обеспечивает независимый подсчет количества обмотанных рулонов, времени работы, полученной производительности;
∙         установка цены за услугу обмотки рулона для выбранного поля;
∙         программирование числа обмоток (в зависимости от ширины пленки), после достижения которого происходит автоматический переход к следующему этапу работы;
∙         показатель состояния герконовых датчиков (оценка исправности их работы) для устранения возможных неисправностей собственными силами, самостоятельно заменяя поврежденный датчик на новый, без необходимости вызова сервиса;
∙         показатель суммы обмотанных рулонов с момента установки его на обмотчике;
∙         большой жидкокристаллический графический дисплей, отображающий текущие параметры работы;
∙         плавная регулировка скорости вращения стола во время работы;
∙         плавная регулировка скорости подъёма и опускания загрузочной лапы;
∙         контроль подачи плёнки – дополнительный датчик плёнки останавливает процесс обмотки рулона в случае её обрыва или, когда плёнка закончится;
∙         контроль состояния загрязнения фильтра масла;
∙         отображение на экране информации о работе в течение всего текущего сезона – суммирование значений данных всех полей (программ), на которых происходила обмотка (количество обмотанных рулонов во всем сезоне, общее время работы в сезоне, производительность работы, достигнутая в сезоне).